Potresti aver visto, acquistato e testato una stampante 3D per hobby, che può produrre un oggetto sciogliendo sottili filamenti di plastica e sovrapponendoli per formare la forma desiderata. Si tratta di giocattoli divertenti, utilizzati per produrre modellini, insegne e simili in piccola scala.
Secondo gli scienziati, questa tecnologia ha ormai fatto molta strada. Ci offre opportunità molto più avanzate rispetto al mondo della stampa hobbistica, anche se il processo strato per strato è essenzialmente lo stesso.
SINTEF e altre importanti aziende, come Equinor, utilizzano la tecnologia di stampa 3D per realizzare prodotti su larga scala, come e quando ne hanno bisogno. Equinor, ad esempio, è riuscita a stampare con successo componenti che pesano fino a tre tonnellate.
Benvenuti nel mondo dell’immagazzinamento digitale
Il termine tecnico per la stampa 3D su larga scala è “produzione additiva” e la tecnologia offre al settore molte nuove opportunità. Ciò include la possibilità di stampare solo ciò di cui abbiamo veramente bisogno, proprio quando ne abbiamo bisogno.
“Ora che grandi aziende come Equinor improvvisamente richiedono tali tecnologie, stiamo assistendo alla creazione di stazioni di stampa 3D che anche le organizzazioni più piccole come SINTEF possono utilizzare”, afferma Alexandra Bech Gjørv, CEO di SINTEF nel podcast Forchetta intelligente (Spiegazione della tecnologia intelligente). “Se qualcosa si rompe in uno dei nostri laboratori, o se abbiamo bisogno di un nuovo componente, invece di ordinarlo da qualche fornitore remoto, il nostro primo pensiero ora è “possiamo stamparlo presso la nostra stazione di Stjørdal?”, dice.
Nel podcast, Bech-Gjørv prosegue spiegando che, poiché i trasporti sono la fonte di gran parte delle emissioni di gas serra di SINTEF, avere accesso a un impianto di produzione rapido e locale può rendere i nostri processi produttivi, così come quelli di altre industrie, sia più efficiente che rispettoso del clima.
La stampa 3D ci consente di fare a meno di grandi magazzini contenenti componenti che aspettano solo di essere utilizzati. Abbiamo invece l’opportunità di adattare ogni nuovo prodotto allo scopo per il quale ne abbiamo bisogno.
Semplificare il lavoro e ridurre i magazzini
Nel podcast, il ricercatore SINTEF Klas Boivie utilizza come esempio la produzione di apparecchi acustici, sottolineando che la stampa 3D ha ora semplificato quello che prima era un compito molto complesso.
“Oggi i pazienti possono semplicemente farsi scansionare il calco dell’orecchio. L’auricolare risultante può quindi essere stampato in 3D invece di inviare il lavoro a un tecnico.
Boivie ci dice anche che non tutto può essere stampato in 3D in modo utile, ma che la maggior parte dei prodotti funziona molto bene senza grossi problemi. Le tecnologie attuali consentono di stampare in 3D qualsiasi cosa, dalle scarpe agli edifici, nonché ai materiali organici, con un grado di libertà mai visto prima, senza compromettere la qualità del prodotto.
“In Equinor, la nostra attenzione è su come possiamo ridurre i nostri magazzini fisici”, afferma il vicepresidente esecutivo Hege Skryseth. “La nostra ambizione è dimezzare la nostra capacità e sostituirla con l’immagazzinamento digitale”, afferma. Skryseth è ottimista sul fatto che la stampa 3D renderà l’azienda più rispettosa del clima e più efficiente in termini di tempo in futuro.
Fonte: Sintef
Da un’altra testata giornalistica. news de www.technology.org
