I ricercatori dell’Oak Ridge National Laboratory hanno condotto a analisi completa del ciclo di vita, dei costi e delle emissioni di carbonio su stampi stampati in 3D per prefabbricati calcestruzzo e hanno stabilito che il metodo è economicamente vantaggioso rispetto agli stampi in legno convenzionali.
Lo stampo composito polimerico stampato in 3D di ORNL è stato utilizzato per produrre parti prefabbricate in calcestruzzo per un edificio di New York City. I ricercatori hanno condotto un’analisi tecnico-economica che evidenzia i vantaggi rispetto agli stampi in legno. Credito immagine: ORNL, Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti e Gate Precast
Il calcestruzzo prefabbricato viene utilizzato nell’edilizia e prodotto versando il materiale in uno stampo riutilizzabile. Per decenni questi stampi sono stati realizzati in legno, una tecnica che richiede competenze altamente specializzate. In alternativa, gli stampi realizzati con compositi polimerici rinforzati con fibre possono essere stampati in 3D.
“Abbiamo sviluppato un modello tecnico-economico che confrontava i costi associati a ciascun metodo, valutando materiali, attrezzature, energia e manodopera”, ha affermato Kristina Armstrong dell’ORNL. “La stampa 3D può realizzare stampi complessi più velocemente e i compositi possono essere riciclati, portando a stampi più economici se utilizzati più volte per parti prefabbricate in calcestruzzo”.
L’ottimizzazione della progettazione degli stampi riduce anche la domanda di energia e le emissioni di carbonio. Studi futuri valuteranno ulteriormente l’impatto del riciclaggio.
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